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1。全自動爆破試驗臺組成:

1。核心部件:液體由液體增壓泵加壓，以滿足測試壓力要求

2，氣動兩件式:過濾和調節(jié)壓縮空氣的壓力；

3、速度控制閥:調節(jié)驅動空氣流量，調節(jié)增壓器的工作頻率，延長增壓器的使用壽命；

4、高壓過濾器:過濾氣體；

5、高壓限制閥:設定增壓器的自動關閉和開啟壓力，確保增壓器在設定壓力時能夠自動關閉。< br/ > ii。液壓爆破試驗臺技術參數

1，驅動氣壓范圍:0.4-0.8兆帕；并且輸出壓力與驅動空氣壓力成正比

2，較大耗氣量:1Nm3/min

3，壓力測試范圍:0-500兆帕，可選擇相應的壓力

4，工作介質:水、液壓油、乳化液

5，可配置便攜式自動記錄儀

3、液壓爆破試驗臺

1的功能和特點，配有臺灣巨JOOWAY氣動液體自動增壓泵，可輕松實現(xiàn)任意可調和可控的輸出壓力

2、技術先進、結構設計合理它具有體積小、重量輕、外形美觀的特點。

3。所有承壓部件均為國際知名品牌的標準件，無任何焊接連接，拆卸方便，安全系數高，使用壽命長，維修方便。

4。以水為試壓介質，可以實現(xiàn)500兆帕和不同壓力等級的靜壓強度試驗

5。整個測試計算機是全自動的，每個閥門也可以遠程手動控制，實現(xiàn)壓力測試的無人化。

6，根據測試產品的測試標準，測試公式可以自由編輯，可以進行全自動壓力測試

7。采用雙泵系統(tǒng)，增加出口排量。可以選擇單泵或雙泵運行。

8。計算機自動生成壓力和時間曲線，實時顯示，存儲各種數據，并可隨時打印出中英文檢驗報告

9、液壓爆破試驗臺的核心部件、氣體增壓泵、高壓閥門和管道均為美國進口產品，安全可靠。

10，液壓爆破試驗臺電氣控制部分符合電氣行業(yè)標準，控制性能穩(wěn)定可靠。

4。液壓爆破試驗臺的適用范圍:

適用于測試各種汽車軟管、橡膠管、空調管、汽車總成等產品的耐壓和爆破性能用于各類管件的爆破壓力測量和壓力時間測量。廣泛應用于各種軟管的生產、開發(fā)和研究領域，如質檢單位、各種汽車零部件制造單位、產品質檢站、科研院所等。

壓力測試系統(tǒng)由增壓系統(tǒng)和控制及顯示系統(tǒng)組成。增壓系統(tǒng)主要由液體增壓泵等組成，主要完成系統(tǒng)的增壓和保壓工作，可以保證長時間試驗的增壓和保壓?？刂骑@示系統(tǒng)主要用于控制驅動氣體的壓力、控制泄壓、及時顯示壓力、控制增壓等。

液壓爆破試驗臺采用北歐先進技術。其結構為無氣液壓，介質為水，系統(tǒng)增壓，安全可靠。其中，關鍵部件為進口高精度先進配件和國產產品，高壓泵頭為美國2525型3柱塞25兆帕高壓泵頭。電氣控制系統(tǒng)采用臺達原有的可編程序控制器

控制，操作部分采用微機通過顯示器控制操作人員設定各種指令，當可編程序控制器通過可編程序控制器中央集群控制器后，可編程序控制器不斷向各執(zhí)行部分傳送控制信息，各執(zhí)行部分不斷將測試結果反饋給可編程序控制器，并將測試結果傳送給顯示器，實現(xiàn)指令、執(zhí)行和指令信息的相互傳送。在顯示器上設置測試參數后，測試壓力、測試時間、測試壓力和測試時間曲線可在& ldquo實時顯示溫度控制器。實時顯示測試溫度

可編程控制器中央集群控制是一種智能無人值守檢測儀器壓力傳感器的壓力采樣頻率為0.3秒，提高了整體信號反映速度、控制精度和長期工作可靠性。并且能夠實現(xiàn)當某一路樣品完成測試、樣品破裂或樣品泄漏等時，獨立控制各路測試壓力，不影響其他路測試的繼續(xù)進行，從而可以同時進行各種規(guī)格、型號和材料的管道測試

機具有斷電保護功能。當電源故障發(fā)生時，測試數據將在呼叫后自動恢復，原始測試數據將保留。微機控制水壓試驗機抗干擾能力強，對國內廠家性價比高。

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